Quel est le processus de réticulation dans la production de films rétractables réticulés PCR ?
Sélection des polymères : Le processus commence par la sélection des résines polyoléfines appropriées, couramment utilisées dans la production de films rétractables. Ces résines peuvent être dérivées de matériaux recyclés post-consommation, tels que le polyéthylène recyclé ou le polypropylène recyclé.
Incorporation d'additifs : des additifs sont introduits dans le mélange de résine polymère pour faciliter la réticulation. Ces additifs comprennent généralement des peroxydes ou d'autres agents chimiques qui déclenchent des réactions de réticulation lorsqu'ils sont exposés à la chaleur ou aux rayonnements.
Extrusion : Le mélange de résine polymère, ainsi que les additifs, est ensuite traité dans une machine d'extrusion pour former un film mince. Le processus d’extrusion consiste à faire fondre le mélange de résine et à le façonner en un film continu à travers une filière.
Étape de réticulation : Après l'extrusion, le film subit une étape de réticulation au cours de laquelle les additifs chimiques sont activés pour initier des réactions de réticulation. Cette étape peut être réalisée par différentes méthodes, notamment :
Chaleur : le film passe à travers une source de chaleur, telle qu'un four à air chaud ou un radiateur radiant, pour activer les additifs peroxydes et induire la réticulation. La température et la durée d'exposition sont soigneusement contrôlées pour garantir une bonne réticulation sans surchauffer ni endommager le film.
Rayonnement : Alternativement, le film peut être exposé à un rayonnement ionisant, tel que des faisceaux d'électrons ou des rayons gamma, pour initier la réticulation. La réticulation induite par les radiations offre un contrôle précis du processus de réticulation et peut être adaptée aux propriétés spécifiques du film.
Refroidissement et trempe : Après la réticulation, le film est rapidement refroidi et trempé pour stabiliser la structure réticulée et empêcher d'autres réactions. Cette étape permet de verrouiller les propriétés mécaniques souhaitées et d’assurer l’uniformité sur l’ensemble du film.
Traitement et finition : Une fois refroidi, le film réticulé peut subir des étapes de traitement supplémentaires, telles que le découpage, le refendage ou l'impression, pour le préparer à une utilisation dans des applications d'emballage. Des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour vérifier l'épaisseur du film, la résistance mécanique et d'autres paramètres de performance.
Quels sont les avantages environnementaux de l’utilisation du film rétractable réticulé PCR dans les applications d’emballage ?
Conservation des ressources : le film rétractable réticulé PCR utilise des matériaux recyclés post-consommation, détournant les déchets plastiques des décharges et réduisant la consommation de résines plastiques vierges. En recyclant les matières plastiques existantes, la demande en matières premières dérivées des combustibles fossiles est réduite, préservant ainsi les ressources naturelles telles que le pétrole brut et le gaz naturel.
Réduction des déchets : l'incorporation de matériaux recyclés post-consommation dans un film rétractable réticulé contribue à atténuer l'impact environnemental des déchets plastiques en donnant une seconde vie aux plastiques mis au rebut. Au lieu de finir dans les décharges ou dans les océans, les plastiques recyclés sont transformés en matériaux d'emballage précieux, contribuant ainsi à la réduction des déchets et aux principes de l'économie circulaire.
Économies d'énergie : La production de film rétractable réticulé PCR nécessite moins d'énergie que la fabrication de résines plastiques vierges à partir de matières premières. Le recyclage des matières plastiques consomme moins d'énergie que la production de plastiques à partir de zéro, ce qui entraîne des économies d'énergie et une réduction des émissions de gaz à effet de serre associées à l'extraction et à la transformation des combustibles fossiles.
Réduction des émissions de gaz à effet de serre : utilisation
Film rétractable réticulé PCR contribue à réduire les émissions de gaz à effet de serre en diminuant la dépendance aux combustibles fossiles et aux processus de fabrication à forte intensité énergétique. En recyclant les déchets plastiques et en évitant l'extraction et le traitement de matériaux vierges, l'empreinte carbone associée à la production de plastique est réduite, contribuant ainsi aux efforts d'atténuation du changement climatique.
Détournement des décharges : en incorporant des matériaux recyclés dans les emballages, le film rétractable réticulé PCR aide à détourner les déchets plastiques des décharges et des installations d'incinération, où ils peuvent prendre des siècles à se décomposer et peuvent libérer des polluants nocifs dans l'environnement. Au lieu de cela, les plastiques recyclés sont réutilisés pour fabriquer des matériaux d'emballage de valeur, prolongeant ainsi leur durée de vie utile et minimisant leur impact sur l'environnement.
Conservation de l’eau : la production de
Film rétractable réticulé PCR à partir de matériaux recyclés consomme moins d'eau par rapport à l'extraction et au traitement de résines plastiques vierges. En recyclant les plastiques, les ressources en eau sont conservées, réduisant ainsi l'empreinte environnementale associée aux processus de fabrication gourmands en eau.
