Comment produire du film enveloppe POF POF

Le film enveloppe à rétractation de polyoléfine (POF) est largement utilisé dans l'emballage en raison de son excellente clarté, de sa force de joints forte et de ses propriétés respectueuses de l'environnement. C'est un choix préféré pour emballer la nourriture, l'électronique, les jouets, les cosmétiques et de nombreux autres biens de consommation. Comprendre comment le film enveloppe de rétractation POF est produit peut fournir des informations précieuses sur ses caractéristiques haute performance et son application généralisée. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé étape par étape du processus de production du film enveloppe POF.

1. Sélection des matières premières
Les principales matières premières utilisées dans Film Pof rétractable La production sont des polyoléfines, généralement une combinaison de:
Polyéthylène à basse densité (LDPE)
Polyéthylène à basse densité linéaire (LLDPE)
Polypropylène (PP)
Ces résines sont sélectionnées pour leur flexibilité, leur clarté et leur capacité à former une structure multicouche stable lorsqu'ils sont co-examinés. Des additifs tels que des agents de glissement, des agents anti-blocs et des aides de traitement peuvent également être inclus pour améliorer la fonctionnalité du film.

2. Processus d'extrusion
Le film de rétractation POF est généralement réalisé en utilisant un processus de coextrusion à cinq couches, qui combine différentes résines pour obtenir des performances optimales. Les étapes clés comprennent:
Alimentation et fusion: les polymères sélectionnés sont introduits dans des extrudeurs séparés et fondues à des températures élevées (environ 200–250 ° C).
CO-Exprusion Die: Les polymères fondues sont simultanément forcés par une tête de matrice spécialisée qui crée une structure de film à cinq couches. Chaque couche contribue des propriétés spécifiques telles que la résistance, la flexibilité et la capacité d'étanchéité.

3. Soufflement à bulles ou extinction de l'eau
Il existe deux méthodes de production courantes après la co-extrusion:
Méthode du film soufflé: Le film est extrudé sous une forme à bulles et soufflé vers le haut avec la pression de l'air. La bulle est refroidie progressivement avec des anneaux d'air puis s'effondrer pour former un film plat.
Méthode d'extinction de l'eau: Le film extrudé à chaud est rapidement refroidi à l'aide de bains d'eau ou de rouleaux de refroidissement, ce qui améliore la clarté du film et la douceur.
Chaque méthode affecte les propriétés optiques du film et les performances de rétrécissement. Le film soufflé est plus courant pour les films plus épais, tandis que la trempe en eau est idéale pour les films à haute claricité.

4. Orientation (étirement)
Pour donner au film ses propriétés réduites, il subit une orientation biaxiale:
Direction de la machine (MD): Le film est étiré longitudinalement en passant par une série de rouleaux à des vitesses croissantes.
Direction transversale (TD): le film est ensuite étiré horizontalement à l'aide d'un système de cadre de tente ou d'une inflation à bulles.
Cet étirement aligne les chaînes en polymère, donnant au film sa capacité à rétrécir uniformément lorsqu'il est chauffé pendant l'emballage.

5. Recuit et réglage de la chaleur
Après l'orientation, le film est traité à la chaleur pour stabiliser ses propriétés et réduire le stress interne. Cette étape s'améliore:
Cohérence rétractable
Stabilité dimensionnelle
Performance d'étanchéité

6. Placer et enrouler
Le film fini est fendu dans les largeurs souhaitées en fonction des exigences des clients. Il est ensuite enroulé en rouleaux à l'aide de machines d'enroulement à grande vitesse, assurant une tension uniforme et des bords de rouleau lisse.

7. Inspection et emballage de qualité
Chaque rouleau est inspecté pour:
Clarté
Uniformité d'épaisseur
Taux de rétrécissement (généralement 60 à 70% en TD et 20 à 30% dans MD)
Résistance au sceau
Les rouleaux défectueux sont rejetés ou retraités. Les rouleaux approuvés sont emballés dans un film de protection ou des cartons pour l'expédition.