Polyoléfine vs PVC : le débat sur les polymères dans le film rétractable- Zhejiang Zhongcheng Packing Material Co., Ltd.

Vous avez posé des questions sur les polymères utilisés pour créer Film rétractable réticulé . Le matériau principal des emballages rétractables haute performance d'aujourd'hui est polyoléfine (POF) , qui comprend des variantes comme le polypropylène et le polyéthylène. Le matériau le plus ancien et le moins courant est Chlorure de polyvinyle (PVC) . Comprendre les différences est essentiel pour sélectionner la bonne solution d’emballage.

Le rôle du polymère

Le processus de réticulation est le plus efficace et le plus couramment appliqué à polyoléfine (POF) films . Bien que le PVC ait été historiquement populaire, il est rarement réticulé et a été largement remplacé par le POF pour des raisons d'environnement, de sécurité et de performances.

Voici une comparaison des deux principaux types de polymères à film rétractable :

Caractéristique	Polyoléfine réticulée (POF)	Chlorure de polyvinyle (PVC)
Composition du matériau	Mélange non toxique de polypropylène (PP) et de polyéthylène (PE).	Contient du chlore et des plastifiants (souvent des phtalates).
Réticulation	Commun et très bénéfique. Offre une résistance et une stabilité supérieures.	Généralement non réticulé ; Le processus est difficile et moins courant.
Clarté et apparence	Excellente clarté, haute brillance et toucher doux.	Bonne clarté, haute brillance, mais peut jaunir/devenir cassant avec le temps.
Résistance et durabilité	Résistance supérieure à la déchirure et à la perforation. Idéal pour les produits lourds ou irréguliers.	Bonne résistance, mais plus sujette à la fragilité et aux déchirures par temps froid.
Vapeurs et odeurs de scellement	Minime à pas de fumée ni d'odeur lorsqu'il est thermoscellé.	Sorties vapeurs fortes et nocives (chlorure d'hydrogène gazeux) lorsqu'il est chauffé.
Impact environnemental	Recyclable (si accepté), souvent approuvé par la FDA pour le contact direct avec les aliments.	Contient des toxines ; pas facilement recyclable; interdit dans certains pays/états.
Résistance au froid	Parfait ; reste flexible et stable dans des conditions de congélation.	Pauvre; peut devenir rigide et se fissurer facilement par temps froid.

Pourquoi la polyoléfine réticulée est la norme moderne

La réticulation moléculaire ne fait qu'amplifier les avantages inhérents de Polyoléfine . Le film obtenu est un matériau d’emballage très polyvalent et sûr qui répond aux principaux inconvénients du PVC :

Sécurité et Environnement : POF est sans chlore, ce qui le rend non toxique et plus sûr tant pour les produits emballés (notamment les aliments) que pour le personnel d'exploitation (pas de fumées dangereuses).
Efficacité opérationnelle : La stabilité thermique fournie par les liaisons croisées réduit considérablement la casse du film et l'accumulation de résidus sur les équipements de scellage, ce qui entraîne un débit plus élevé et des coûts de maintenance réduits.
Polyvalence : Sa résistance supérieure au froid le rend adapté aux produits qui doivent être réfrigérés ou congelés, conservant sa clarté et sa résistance tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

En résumé, lors de la spécification d'un Film rétractable réticulé , vous sélectionnez presque certainement un matériau à base de polyoléfine , tirant parti de l'ingénierie chimique moderne pour obtenir un emballage plus solide, plus transparent et plus sûr sur le plan opérationnel que son prédécesseur en PVC.

Souhaitez-vous une ventilation plus détaillée de processus d'irradiation utilisé pour créer les liens croisés dans le film ?

La science de la force : irradiation et réticulation

C'est une excellente question, comme le processus d'irradiation est la « sauce secrète » qui transforme le film polyoléfine standard en film haute performance Film rétractable réticulé .

La méthode la plus courante et la plus efficace utilisée dans la production de films en continu est Irradiation par faisceau d'électrons (faisceau électronique) . Il s'agit d'un processus physique qui modifie fondamentalement la structure moléculaire du polymère. sans le besoin de chaleur élevée ou d'additifs chimiques.

Comment fonctionne la réticulation par faisceau d'électrons

Le processus consiste à faire passer le film de polyoléfine extrudé sous un accélérateur d’électrons à haute énergie.

Préparation : Le polymère polyoléfinique est d'abord extrudé sous forme d'un film. C'est un thermoplastique matériau, ce qui signifie que ses longues chaînes moléculaires linéaires se ramollissent et coulent lorsqu’elles sont chauffées (comme le beurre).
Irradiation : Le film est transporté rapidement sous un accélérateur de faisceaux d'électrons. L'accélérateur génère un flux contrôlé d'électrons de haute énergie.
Changement moléculaire : Lorsque les électrons pénètrent dans le polymère, ils entrent en collision avec les chaînes moléculaires. Cette collision fait tomber certains atomes (généralement atomes d'hydrogène ), créant des sites très réactifs appelés radicaux libres le long du squelette polymère. *
Réticulation : Les radicaux libres des chaînes polymères voisines cherchent immédiatement à se stabiliser en formant de nouvelles liaisons chimiques permanentes : ce sont les liens croisés . Cela crée un complexe tridimensionnel structure du réseau à l'intérieur du polymère, un peu comme un maillage ou un filet microscopique.
Conversion thermodurcie : Cette nouvelle structure de réseau convertit le matériel d'un thermoplastique dans un thermodurci matériel. Il possède désormais une « mémoire » moléculaire ou mémoire de forme .

Les avantages de la structure du réseau

Le réseau réticulé nouvellement formé est ce qui apporte des améliorations spectaculaires au produit fini. Film rétractable réticulé :

Stabilité thermique : Le réseau empêche les chaînes moléculaires de simplement s'effondrer lorsqu'elles sont chauffées. Le film va rétrécir, mais il ne fondra pas, ne carbonisera pas et ne collera pas au fil de soudure, ce qui constitue un problème majeur avec les films non réticulés.
Mémoire élastique : Lors du traitement initial du film, celui-ci est volontairement étiré. Les liaisons croisées verrouillent le polymère dans cet état étiré et « expansé ». Lorsque la chaleur est appliquée ultérieurement (dans le tunnel de rétraction), le polymère tente de revenir à sa taille d'origine non étirée, ce qui entraîne un rétrécissement serré et propre.
Résistance mécanique améliorée : Le réseau tridimensionnel rend exponentiellement plus difficile la séparation des chaînes, conférant au film sa résistance supérieure à la perforation et à la déchirure.

La réticulation par faisceau d'électrons est privilégiée par rapport aux méthodes chimiques car il s'agit d'un propre, rapide et hautement contrôlé processus qui ne laisse aucun résidu chimique et assure une densité de réticulation uniforme dans tout le film.