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Matériau d'emballage Cie., Ltd de Zhejiang Zhongcheng.


Créée en 2001, Zhejiang Zhongcheng Packing Material Co., Ltd. est une entreprise de fabrication intégrée qui combine la recherche scientifique, la conception, la production, la vente et le service après-vente dans tout ce que nous faisons. Nous sommes une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D, la conception et la fabrication de films rétractables POF et de solutions d'emballage globales.

Zhejiang Zhongcheng s'est toujours engagé dans la recherche et le développement indépendants d'équipements de haute précision et de pointe, de processus de production avancés et de produits haut de gamme et à haute valeur ajoutée dans l'industrie. Grâce à un équipement de base auto-fabriqué et à une innovation continue, elle a développé et fabriqué avec succès plusieurs lignes de production de films thermorétractables POF avec des niveaux technologiques de pointe mondiaux, et continue de rechercher et de développer de nouveaux films rétractables en polyoléfine et d'autres produits filmiques à haute valeur ajoutée. Nous vendons des produits Zhongcheng dans plus de 60 pays. Notre engagement envers la qualité, une fabrication efficace et un service offre une réelle valeur à nos clients.
Matériau d'emballage Cie., Ltd de Zhejiang Zhongcheng.
Certificat d'honneur
  • Certification FSSC22000
  • Certification BRCGS
  • ISO 9001
  • ISO14001
  • OIN 45001
  • Certificat SC GRS
  • Programme Torch 2006-Film de réticulation
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Connaissance des produits

Quelles considérations doivent être prises en compte lors de la sélection d'un film rétractable en polyoléfine facile à déchirer pour les applications d'emballage, en particulier pour le confort du consommateur et l'expérience utilisateur ?

Force d'initiation à la déchirure : évaluez la force d'initiation à la déchirure du film rétractable pour vous assurer qu'elle correspond au groupe démographique cible du consommateur. Idéalement, le film devrait offrir un équilibre entre résistance à la déchirure et facilité d’ouverture, permettant aux consommateurs d’accéder aux produits emballés sans effort ni frustration excessifs.
Direction de déchirure : Tenez compte de la direction de déchirure et de l'emplacement des encoches de déchirure ou des perforations dans le film rétractable. L'orientation optimale des déchirures facilite une ouverture intuitive pour les consommateurs et minimise le risque de dommages accidentels à l'emballage ou au produit.
Compatibilité avec les machines d'emballage : assurez-vous que Film rétractable en polyoléfine facile à déchirer est compatible avec les machines et équipements d’emballage existants utilisés dans le processus de production. Le film doit fonctionner sans problème sur les thermoscelleuses, les tunnels de rétraction et autres machines d'emballage sans provoquer de bourrages ou de perturbations.
Protection du produit : Évaluez la capacité du film à assurer une protection et un confinement adéquats pour les produits emballés. Tout en donnant la priorité au confort du consommateur, il est essentiel de maintenir l'intégrité et la sécurité de l'emballage pour éviter toute contamination, altération ou dommage pendant le stockage, le transport et l'exposition.
Valeur perçue et image de marque : Considérez comment la facilité d'ouverture et les caractéristiques conviviales du film rétractable facile à déchirer contribuent à la valeur globale perçue du produit et de l'image de marque. Un emballage qui améliore l'expérience utilisateur peut avoir un impact positif sur la fidélité à la marque et la satisfaction des consommateurs.
Conformité réglementaire : assurez-vous que le film rétractable en polyoléfine facile à déchirer est conforme aux normes et exigences réglementaires en vigueur concernant les matériaux en contact avec les aliments, la sécurité et l'étiquetage. Les matériaux d'emballage doivent être sans danger pour le consommateur et répondre aux obligations légales en matière d'emballage et d'étiquetage des produits.
Conception et graphiques de l'emballage : intégrez les caractéristiques de déchirure de manière transparente dans la conception globale de l'emballage pour maintenir l'attrait visuel et la cohérence de la marque. Considérez comment les encoches ou les perforations peuvent affecter les graphiques imprimés, les logos et les informations sur le produit sur l'emballage.
Tests et commentaires des utilisateurs : effectuez des tests d'utilisateurs et recueillez les commentaires des consommateurs cibles pour évaluer l'efficacité du film rétractable en polyoléfine facile à déchirer dans des scénarios du monde réel. Les informations des consommateurs peuvent aider à identifier tout problème d’utilisation ou toute opportunité d’amélioration de la conception de l’emballage et des caractéristiques de déchirure.

Quelles méthodes de test ou mesures de contrôle qualité sont utilisées pour garantir la fiabilité et la cohérence des propriétés de déchirure dans Film rétractable facile à déchirer à travers les lots de production ?

Tests de résistance à la déchirure : des tests de résistance à la déchirure sont effectués pour mesurer la force requise pour initier et propager une déchirure dans le film rétractable. Des méthodes de test standardisées, telles que ASTM D1922 (Elmendorf Tear Test) ou ASTM D1004 (Tear Resistance of Plastic Film and Sheeting), peuvent être utilisées pour quantifier la résistance à la déchirure et évaluer les caractéristiques de propagation de la déchirure.
Mesure de la force d'initiation de la déchirure : un équipement spécialisé, tel qu'un testeur de déchirure ou une machine d'essai de traction, est utilisé pour mesurer la force d'initiation de la déchirure du film rétractable. Ce test détermine la force nécessaire pour amorcer une déchirure le long d'un chemin prédéfini ou d'une encoche de déchirure dans le film.
Évaluation des encoches de déchirure : La qualité et la cohérence des encoches de déchirure ou des perforations dans le film rétractable sont inspectées visuellement pour garantir l'uniformité entre les lots de production. Tous les écarts dans la géométrie, la taille ou le placement de l'encoche sont identifiés et traités afin de maintenir la cohérence des propriétés de déchirure.
Contrôle statistique des processus (SPC) : des techniques de contrôle statistique des processus sont utilisées pour surveiller et analyser les données sur les propriétés des déchirures au fil du temps. Les cartes de contrôle et les analyses statistiques aident à identifier les tendances, les variations et les valeurs aberrantes dans les mesures de résistance à la déchirure, permettant ainsi une gestion proactive de la qualité et une optimisation des processus.
Échantillonnage et tests sur la chaîne de production : un échantillonnage aléatoire des rouleaux de film rétractable des lots de production est effectué régulièrement pour des tests de résistance à la déchirure. Cela garantit un échantillonnage représentatif des propriétés du film tout au long du processus de fabrication et permet d’identifier toute variation ou défaut d’un lot à l’autre.
Contrôles d'assurance qualité : le personnel de contrôle qualité effectue des inspections visuelles et des contrôles fonctionnels sur le film rétractable facile à déchirer tout au long du processus de production. Cela comprend la vérification de l’intégrité des encoches de déchirure, de l’uniformité de l’épaisseur du film et de la qualité globale de l’emballage afin de garantir la conformité aux spécifications et aux normes.
Assurance qualité des fournisseurs : collaborer étroitement avec les fournisseurs de matériaux pour établir des protocoles et des spécifications d'assurance qualité pour les matières premières du film rétractable facile à déchirer. Des audits des fournisseurs, des tests de matériaux et des évaluations de performances sont effectués pour vérifier la conformité aux exigences convenues.
Commentaires des clients et traitement des plaintes : les commentaires et les plaintes des clients liés aux propriétés des déchirures ou aux problèmes d'utilisation sont soigneusement documentés et analysés. Une analyse des causes profondes et des actions correctives sont mises en œuvre pour remédier à toutes les déficiences identifiées et améliorer continuellement la cohérence des performances de déchirure.